一種鐵合金水冷模具的制作方法

一種鐵合金水冷模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鐵合金加工技術領域，具體來說，涉及一種鐵合金水冷模具。
【背景技術】
[0002]鐵合金是鋼鐵工業(yè)和機械鑄造業(yè)必不可少的重要原料之一，鐵合金的主要生產方法是電爐法，將鐵合金液澆注至圓盤形金屬型中成形，冷卻后取出破碎。鐵合金的冷卻在實際生產過程中，由于鐵合金在豎直方向上的溫度梯度不夠大，且中間部位冷卻較慢，四周冷卻較快，因此澆注的鐵合金的中間部位不能完全獲得柱狀晶組織，從而不易于鐵合金的破碎，容易延長破碎工時，增加工人勞動強度，且影響破碎后的鐵合金顆粒美觀。另外，由于在冷卻過程中，金屬型在工作過程中長期承受高溫鐵液的熱沖擊，容易出現龜裂或變形，縮短金屬模型的壽命。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種鐵合金水冷模具，以解決現有的鐵合金冷卻裝置冷卻效果欠佳以及冷卻裝置使用壽命短而存在的不足。
[0004]本實用新型通過以下技術方案解決上述技術問題:
[0005]—種鐵合金水冷模具，包括模體、模蓋和澆鑄口，模蓋設置在模體上，且模蓋和模體通過鉸鏈方式連接，澆鑄口設置在模蓋上，所述模體包括外殼和內殼，外殼和內殼圍成密封的水腔，在外殼上設有進液口和出液口，進液口和出液口分別和水腔連通。
[0006]所述外殼的底端為弧形。
[0007]所述外殼的底端設有加強筋。
[0008]所述進液口和出液口分別設置在外殼的兩邊靠近頂端處，且進液口的位置比出液
P 1? O
[0009]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過在模體內設置水腔，可以從各個方位對鐵合金進行冷卻，大大提高了鐵合金的冷卻效率，且均勻地對鐵合金液進行冷卻，獲得的鐵合金柱狀晶組織較好，易于鐵合金的破碎，縮短破碎工時。另外，將外殼的底端設為弧形，可以緩沖液體對外殼底端的沖擊力，將外殼的底端設有加強筋，大大提高外殼的抗沖擊能力，延長外殼的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0011]圖2為本實用新型的正是剖視圖。
[0012]圖中:1_模體；2-模蓋；3-澆鑄口 ；4_內殼；5-外殼；6-出液口 ；7_進液口 ；8-加強筋。
【具體實施方式】
[0013]為了方便本領域的技術人員理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型做進一步的描述。實施例僅僅是對該實用新型的舉例說明，不是對本實用新型的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術，在此不做詳細描述。
[0014]實施例
[0015]一種鐵合金水冷模具，包括模體1、模蓋2和澆鑄口 3，模蓋2安裝在模體I上，且模蓋2和模體I通過鉸鏈方式連接，澆鑄口 3開設在模蓋2上，所述模體I包括外殼5和內殼4，外殼5和內殼4圍成密封的水腔，在外殼5上設有進液口 7和出液口 6，進液口 7和出液口 6分別和水腔連通，進液口 7和出液口 6分別安裝在外殼5的兩邊靠近頂端處，且進液口 7的位置比出液口 6高。所述外殼5的底端為弧形，且外殼5的底端焊接有加強筋8。
【主權項】
1.一種鐵合金水冷模具，包括模體(I)、模蓋(2)和澆鑄口(3)，模蓋(2)設置在模體(I)上，且模蓋⑵和模體⑴通過鉸鏈方式連接，澆鑄口(3)設置在模蓋⑵上，其特征在于:所述模體⑴包括外殼(5)和內殼(4)，外殼(5)和內殼⑷圍成密封的水腔，在外殼(5)上設有進液口(7)和出液口(6)，進液口(7)和出液口(6)分別和水腔連通。2.如權利要求1所述的鐵合金水冷模具，其特征在于:所述外殼(5)的底端為弧形。3.如權利要求1或2所述的鐵合金水冷模具，其特征在于:所述外殼(5)的底端設有加強筋⑶。4.如權利要求1所述的鐵合金水冷模具，其特征在于:所述進液口(7)和出液口(6)分別設置在外殼(5)的兩邊靠近頂端處，且進液口(7)的位置比出液口(6)高。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐵合金水冷模具，包括模體、模蓋和澆鑄口，模蓋設置在模體上，且模蓋和模體通過鉸鏈方式連接，澆筑口設置在模蓋上，所述模體包括外殼和內殼，外殼和內殼圍成密封的水腔，在外殼上設有進液口和出液口，進液口和出液口分別和水腔連通。本實用新型通過在模體內設置水腔，可以從各個方位對鐵合金進行冷卻，大大提高了鐵合金的冷卻效率，且均勻地對鐵合金液進行冷卻，獲得的鐵合金柱狀晶組織較好，易于鐵合金的破碎，縮短破碎工時。